从产品到工艺，从生产到管理，襄阳广大民营企业抢抓产业变革机遇，探索智能化改造新技术、新业态、新模式，促进民营经济数字化、网络化、智能化水平显著提升。
数据显示，1月至7月，全市完成工业技改投资376亿元，同比增长12.2％，工业技改投资占工业投资的比重达到52.4％，为全市工业经济决战“全年红”提供了有效支撑。
求新求变 打造智能制造标杆
位于我市的湖北新火炬科技有限公司（简称湖北新火炬）坚持创新驱动，持续推进智能化改造，逐步成长为行业标杆。
走进湖北新火炬生产车间，记者看到全自动化轮毂轴承生产线上，各类机械设备正有条不紊地进行生产加工。
“公司经历了由半自动化向自动化、智能化转变的过程，先后投入6亿余元，对生产设备进行更新换代。同时，自主设计研发智能化生产线，通过各项控制系统，为设备装上‘大脑’。”湖北新火炬总经办主任周波介绍，目前公司已更新生产设备及检测试验设备780台（套），组建了6条智能化生产线、54条全自动化生产线。
作为一家主要研发和生产乘用车轮毂轴承及单元的企业，湖北新火炬每年都对生产工艺和设备进行提升，技改提质效果显著，产品走向国内中高端市场，拥有和世界知名品牌同场竞技的实力。
现如今，湖北新火炬研发的第三代汽车轮毂轴承已进入全球采购供应链，在美国市场已成功替代美国TM、韩国ILIN、日本NSK等国际品牌。同时，自主设计的轻量化、低扭矩、高密封的新能源汽车轮毂轴承单元先后为比亚迪、东风、华为、蔚来等汽车新势力配套，预计市场增量达到10亿元。
湖北新火炬的不断发展壮大，只是我市众多民营企业通过智能化改造成长起来的一个缩影。
湖北回天新材料股份有限公司、襄阳东昇机械有限公司、襄阳美利信科技有限责任公司……这些行业内的领军企业，作为我市民营经济发展的生力军，正在搭乘智能化改造的快车，奋力发展，打造智能制造标杆，为我市经济高质量发展注入澎湃动力。
数字赋能 互联互通激活“一池水”
自动抓取原材料、依次完成上料和下料工作、压合、自动打码……走进襄阳光瑞汽车零部件有限公司（简称襄阳光瑞）生产车间，记者看到一块天窗不到10秒就成形下线，打码入库。
“在这个加工单元，机器人利用3D视觉系统，确保抓取准确。通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后得到成形产品。该单元还配备了电子数字化看板生产管控系统和可视化三维管控系统，可实现现场生产管控、产线分析等动态再现。”襄阳光瑞董事陆海告诉记者。
作为襄阳光瑞的汽车内外饰件自动冲压、注塑涂装智能制造改造升级项目，该生产单元的产品生产、检测实现了数字化、智能化，产品不良率降低35％以上，生产效率提高30％以上。
“我们通过对生产制造、仓储、物流等工艺流程进行升级，使企业向数字化、网络化、智能化、集成化、模块化方向发展，提高了智能制造工艺水平，提升了企业的行业竞争力。”陆海说。
陆海告诉记者，经过数字赋能，对生产线进行智能化改造提升，公司的关键装备数控化率可达5％以上，生产数据自动采集率可达90％以上，数据采集分析系统与制造执行系统（MES）之间的数据自动传输率达到100％，促进企业生产效率提高15％，降低运营成本约25％，产品开发周期大大缩短，提升了企业自主创新能力和核心竞争力。
在我市众多民营企业中，以数字化改造“赋智”“赋能”已成为发展共识。如今，我市民营企业正通过应用新一代信息技术练好“内功”，进一步加强资源整合，提升企业发展协同能力，构建柔性化制造、网络化共享、智慧化协作的全智能生产平台，实现企业发展的互通互联，赋能产业链、价值链、创新链。
涵养环境 民营经济释放活力
环境似水，企业如鱼，好的环境会使企业发展越来越好。
在我市，民营企业通过智能化改造为工业经济高质量发展插上“智慧”翅膀。而这背后离不开市委、市政府密集出台政策举措，不断健全工作机制，搭建起促进民营经济健康发展的“四梁八柱”。
出台《关于进一步支持工业企业增强核心竞争力提升产业链供应链水平的若干措施》，鼓励新建项目按照智能工厂标准建设，对3年内建成投产且实际固定资产投资额达到1亿元（含）以上的工业项目，按项目软件和设备投资额的5％给予最高5000万元的补助；
引导现有企业加快智能化改造步伐，对达到数字化生产线、数字化车间、智能工厂标准的，按项目软件和设备投资额的10％给予最高1000万元的补助；
大力建设智慧工厂，制定《襄阳市推进新一轮“千企千亿”技术改造三年行动方案（2021－2023年）》……
把创新摆在突出位置，我市围绕推进民营企业转型升级，加速实施新一轮技术改造、创新研发等举措，使得我市民营企业智能制造水平大幅提升。
统计数据显示，截至目前，全市共有国家智能制造试点示范项目、国家智能制造专项、国家智能制造综合标准化与新模式应用项目7个，省级智能制造试点示范项目27个，有力提升了全市民营企业智能制造水平，引领工业经济高质量发展。
