湖北锂源新能源汽车动力与储能正极材料规模化生产项目（简称湖北锂源正极材料项目）位于襄阳市襄城经济开发区，总投资23亿元，计划年产10万吨磷酸铁锂及5万吨磷酸铁。2022年4月项目开工建设，当年12月磷酸铁锂一期生产线正式投产，今年磷酸铁生产线正式投产，预计到2024年项目整体将实现满产，年产值可达160亿元。届时，将填补襄阳周边锂电材料供应链空白，并充分发挥公司在磷酸铁锂正极材料领域积累的客户资源与技术工艺优势，为襄阳新能源汽车与储能行业跨越式发展提供有力支撑。
6月20日，在湖北锂源正极材料项目原材料立库，记者看到，数千平米的库房内，仅有几辆灵活穿梭的叉车和维护管理系统的技术员，一袋袋贴着独立二维码的材料从质检入库到分类存放再到精准调用，均由智能化设备独立完成。
“依托最新的智能化库管系统，我们的原材料仓库基本实现了‘无人作业’。货品交付完成后，技术员仅需扫描二维码，便可一键录入原材料的参数信息，工业机器人会自动根据其质量、大小、纯度等，分门别类进行存放，并在收到下一个生产环节的‘提货信息’后，将所需的原材料送入相应的传送带。”工厂生产班长徐磊介绍。
据介绍，该项目由国内新能源新材料领域头部企业江苏龙蟠科技股份有限公司投资建设，致力打造领先全国的智能化工厂，全力抢占磷酸铁锂正极材料领域高端赛道。
“为了最大程度提高各个生产环节的衔接效率，我们采取了行业领先的湿法处理工艺。”徐磊表示，全程管道化运输的“新模式”省去了分装、转运等耗时费力的“多余环节”，实现了各生产环节的“无缝衔接”和“全天候连轴运转”。
除了在生产智能化上下功夫，该项目还精准聚焦工艺和设备的高端化。全行业领先的双层烧结窑炉高4.2米、长63米，进料效率较主流单层窑炉提升近一倍；高达32米的喷雾干燥塔，可日处理原料100吨，且干燥效果、自动化水平均居国内一流；通过整合氧化法、沉淀法、树脂吸附法、海水淡化工艺及浓盐水MVR工艺，经过三次处理的工业废水基本实现“零排放”，且处理中提取的浓盐水还可以再利用，有效降低成本；引入关键设备运行数据连续储存技术，为智能化生产管理设备提供“全天候体检”，实时监控设备健康程度、提示异常风险……得益于众多的“内功”加持，磷酸铁锂一期生产线迅速度过产能爬坡期，不到半年便实现达产，月产量突破4000吨大关。
同时，随着本月中旬5万吨磷酸铁生产线顺利完成试车，项目主产品磷酸铁锂生产的主要原材料磷酸铁已基本实现自给，原材料运输成本、备货周期、产品交付等待期均大幅下降、缩短，企业市场竞争力进一步凸显。
“目前，新能源汽车和储能行业发展迅猛，对于磷酸铁锂的需求不断增加，凭借质优、量大、环保、交通区位好等优势，我们的产品已受到了宁德时代、楚能新能源等多家龙头企业的青睐，并大量供应襄阳及周边多家锂电生产企业，各地订单纷至沓来。明年项目全面达产后，我们将以更好的产品、更完善的产业链，助力襄阳在新能源新材料领域的高端赛道上抢占先机。”湖北锂源新能源科技有限公司总经理王永志说。
