在襄阳市上下奋力推动襄阳都市圈建设的当下，民营经济已成为襄阳市经济社会高质量发展的重要推动力。8月30日起，《襄阳日报》开设“喜迎二十大 襄阳看变化·走进民营企业”专栏，围绕产业转型升级、技改、科技研发、专精特新、社会责任、绿色发展、清廉民企、党建引领等关键词，聚焦襄阳市民营企业在党的十八大以来的发展变化，迎接党的二十大胜利召开。
襄阳楚商联合会会长单位——骆驼集团股份有限公司始终坚持技术创新紧跟市场，产品质量对标国际一流，连续多年荣获“中国民营企业500强”“中国制造业民营企业500强”双称号；襄阳楚商联合会副会长单位——万洲电气股份有限公司打造的智能优化节能系统，全国首创；襄阳楚商联合会副会长单位——湖北美亚达新型建材集团有限公司开发出的产品迅速在全国市场站稳脚跟……
民营企业是创新发展的主力军，也是集聚科技创新要素的重要载体。党的十八大以来，面对复杂多变的外部环境，襄阳市的民营企业锚定创新、加大技术研发、深耕“专与精”、善抓商机、快速决策，企业综合实力显著增强，呈现出高质量发展的良好态势。
人才是支撑技术是关键
襄阳楚商联合会执行会长单位——湖北回天新材料股份有限公司是襄阳市民营企业的佼佼者。作为中国胶粘新材料领域屈指可数的龙头企业和知名品牌，回天新材始终把自主创新和技术研发放在首位。
8月29日，回天新材生产车间的自动化生产线满负荷生产。近年来，该公司在新能源动力电池领域与宁德、亿纬、比亚迪等行业TOP客户开展深度合作，研发出高导热灌封胶、导热凝胶等高性能胶粘剂，新开发的“锂电池电芯负极用胶”，成功替代美国、日本产品，打破美国及日本在电芯负极胶领域的垄断，首次实现了国产胶在锂电池领域的核心应用。
凭借着行业领先的技术研发和自主创新能力，在部分中高端产品细分市场上，该公司产品指标已接近或达到国际同类产品水平，正以其显著的性价比优势在各个应用领域逐步替代进口产品，抢占市场份额。
为提升项目研发成功率，回天新材与华中科技大学、武汉理工大学开展产学研合作，攻关核心材料“卡脖子”技术难题。
依靠人才技术和自主创新，回天新材在国内胶粘剂市场闯出一片天地。同样依靠科技创新和技术研发，湖北超卓航空科技股份有限公司成为我市首家科创板上市的企业。
截至目前，超卓航科已构建了一支以专家为核心、多领域人才组成的科技研发团队，拥有国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站、省级工程研究中心等多个科研机构平台。此外，该公司设立了院士专家工作站，与国内高校合作建立实验室，开展关键难题攻关和新领域探索性研究。
持续的科技攻关、技术研发，让超卓航科近两年发展步入高速快车道，每年产值成倍递增。
数据显示，在襄阳市2020年度民营企业100强中，有36家企业拥有经认定的省部级研发机构。民营企业越来越重视自主研发和科技创新，无数实践也充分证明，创新是企业高质量发展的第一驱动力。
深耕专与精产品填空白
在襄阳市民营企业中，有一些企业多年来深耕某一领域，围绕主业做专做精，研发的产品填补了国内外空白，成为行业领先。
湖北新火炬科技有限公司技术中心用4年时间，完成了负游隙精度2微米内的精准调整，研发出高出国家标准的高刚性长寿命第三代汽车轮毂轴承单元，并通过了各大主机厂的验证，在美国市场成功替代美国TM、韩国ILIN、日本NSK等国际品牌。
本着做专做精汽车轮毂轴承单元的使命，“新火炬”每年拿出营收3.5%以上作科研经费，组建国家企业技术中心、湖北省汽车轮毂轴承工程技术研究中心。目前，该公司是国内轮毂轴承行业唯一能完全满足大众、日产、神龙、通用、福特、现代等汽车厂家试验要求的企业。
襄阳楚商联合会副会长单位——大力电工襄阳股份有限公司成立29年来，深耕软起动领域，研发出数个全球第一、国内第一产品，书写了发展奇迹。
凭借一次又一次的创新，大力电工逐渐成为国内乃至全球软起动领域“领跑者”，多个产品通过CE/3C/CQC认证，并畅销冶金、石化天然气、化工、电力、矿山、机械、轻工、交通等行业，仅去年就实现销售收入3.8亿元。
与此同时，该公司研发的高压同步变频软起动产品最大功率已达到50000千瓦，填补了国内40000千瓦以上国产化同步电机同步变频软起动技术空白，在中国超大功率同步电机软起动领域树立了新的里程碑；研制的高压降补固态软起动产品，是国内独创的高新技术产品，对我国软起动技术发展起到了极大推动作用。
一个个民营企业在“卡脖子”项目创新上攻坚发力，涌现出一批专精特新“小巨人”企业，成为助力我市经济高质量发展的生力军。
市场为导向捕捉需求点
坚持以市场为导向，方能找准市场需求点，不断壮大民企活力。
作为湖北省创业板上市公司之一，襄阳楚商联合会执行会长单位——襄阳博亚精工装备股份有限公司通过自主创新，实现了高端装备的进口替代，由最初生产特种轴承和机械冶金装备部件，发展到如今成为宝钢、首钢、鞍钢和德国西门子等企业高精尖端装备的供货商，并成长为高端装备制造领域的行业“隐形冠军”。
博亚精工董事长李文喜坦言：“我们正是看准了高端产品领域的‘蛋糕’，研发出每分钟‘跑’出400米的超薄汽车带钢，一举将宽度、厚度修剪精度控制在3微米左右，让企业拥有了与国外顶尖产品‘掰手腕’、抢市场的实力。”
市场“抢”到手，客户也要抓牢。博亚精工对客户群体进行细分，变过去的售后服务为前期定制方案，根据客户需求推出个性化定制，实现了“以销定产”，效益大幅提升。
骆驼集团襄阳二期生产基地有一款“明星产品”——AGM启停蓄电池，它的研发也是紧跟市场需求的结果。
几年前，在汽车自动启停技术普及的背景下，骆驼集团成为中国最大的启停电池生产厂商之一，成功与奥迪、英菲尼迪、红旗等高端车型配套。但从市场反馈的需求中，他们还催生出另一“爆款”产品。
骆驼集团副总裁高国兴介绍，有段时间，公司发现用于重型货车的蓄电池返修率突然升高。深入调查发现，并非产品质量有问题，而是货车司机自行改装电路，在发动机熄火后继续用蓄电池驱动空调等设备，导致蓄电池过度放电。骆驼集团从中发现现实需求，研发出“驻车空调电池”，该产品一经推出，供不应求，月产30万只仍缺货。
多年来，骆驼集团稳居襄阳市民企百强榜首，也离不开其对研发的重视。该集团在国内外成立了三个研发中心。面对新能源汽车大潮，骆驼集团除研发锂电池等产品，还兴建了新能源电池基地。
